一、鋁合金模板施工準(zhǔn)備
1、 鋁合金模板板進(jìn)場,項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號規(guī)律。
2、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。
3、 準(zhǔn)備好鋁合金模板板專用的脫模劑,PVR套管等輔助材料。
4、 準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機(jī)、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。
二、鋁合金模板施工工藝
鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙,經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。
模板之間利用銷釘連接,采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固,采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐。
模板體系設(shè)計(jì)完成后,首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝,滿足工程要求后,對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。
然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后,按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后,利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高;利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。
在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后,保留豎向支撐,按先后順序?qū)δ0濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除,迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
三、鋁合金模板施工流程
測量放線——墻柱鋼筋綁扎(墻柱水電施工)——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗(yàn)收——梁板鋼筋綁扎(墻柱水電施工)——鋼筋驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?!D(zhuǎn)運(yùn)至上一層
四、鋁合金模板測量放線要求
1、墻線控制線的測量放線
墻線控制線的測設(shè),要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上,以便于模板安裝后調(diào)整位置??刂凭€允許偏差≤2mm,如圖1。
2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求
a、下層混凝土澆筑完畢后,須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出,每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn),墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn),每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m,以便于樓板厚度的檢查控制,如圖2。
b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識,標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處,剪力墻每面要求測放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn),墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn),每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m,在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋,板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離,澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn),樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi),如圖3。
五、墻厚定位鋼筋的安裝要求
待樓面混凝土澆筑完成后,在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋,定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定,其焊接按照彈出的墻線確定,鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于2mm,以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度,如圖4、圖5。
六、鋁合金模板設(shè)計(jì)
1、剪力墻模板
剪力墻模板采用組合全鋁合金模板,模板定型化、模數(shù)化,模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝,模板的通用性好、互換性好,可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達(dá)200~250次以上,模板每次的攤銷費(fèi)用小,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
模板之間用快速鎖銷連接,如圖7,使用穿墻螺栓Tr17,背楞用兩條60X30Xδ2.5矩形鋼管焊接而成,背楞有直背楞,直角背楞兩種,和非標(biāo)背楞(根據(jù)剪力墻截面專門設(shè)計(jì)訂做的背楞),
剪力墻墻身主拼模板寬是400mm,用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板,補(bǔ)充模板寬有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm,配模時(shí)優(yōu)先使用400mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板,嵌補(bǔ)模板選用按從大到小的原則。
400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝,開孔模板上安裝穿墻螺栓,并且水平安裝背楞,穿墻螺栓之間的距離600~800mm,不得大于800mm。L形剪力墻內(nèi)墻安裝直角背楞如圖8、兩條背楞對接如圖9-1所示。
外墻面和電梯井配置模板時(shí),上部水平配置200 mm開孔模板,水平模板與樓面平,并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母,水平模板長度與外墻長度一致。
利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐,K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下模板交接處平整不錯(cuò)臺,
拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平放置K板模板,它做為安裝上層模板時(shí)的支撐。
墻體厚度控制:在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管,定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成,墻體厚度控制準(zhǔn)確,
外墻體垂直度控制:為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度,在墻體模板一側(cè)安裝斜支撐,在一側(cè)安裝2支以上斜支撐,斜支撐間距不大于2000mm,墻柱根部加裝壓角木條。防止調(diào)整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿,樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。
2、梁模板
梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板,梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接,主次梁側(cè)模以鋁陰角連接,梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接,如圖17。
在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板,在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐,支撐間距最 大不超過1.3米,如圖18。
當(dāng)外側(cè)梁沒有樓面時(shí),梁側(cè)模板配到與樓面平,斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度,如圖19。
當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí),在梁側(cè)模板上部用對拉板連接,對拉板間距不大于1.3米,如圖20。
3、樓面模板
采用全鋁合金,模板重量輕,拼接操作靈活方便,表面質(zhì)量好,配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率,使用獨(dú)立鋼支撐,支撐間距為1100mm~1200mm,如圖21。
4、沉箱模板
基本體系:支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿,支模要求如圖24所示:
(1)支撐水泥墊塊,高度按現(xiàn)場所澆混凝土板的厚度進(jìn)控制,間距控制≤1m。
(2)沉箱采用鋁合金模板,四周采用鋁合金陰角模,邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進(jìn)行加固,防止中間變型,沉箱周邊進(jìn)行拉桿固定,拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿,如沉降80的只采用上部角鐵拉桿。
5、飄臺模板
當(dāng)墻面有上下兩飄臺時(shí),下飄臺與墻體一起澆注,支模如圖25所示。
(1)支撐水泥墊塊,高度按現(xiàn)場所澆混凝土板的厚度進(jìn)控制,間距控制≤1m。
(2)飄臺上方吊模用方管連接。
(3)在吊模對面陰角上開孔,裝穿墻螺桿加固,一端模板開孔。
(4)墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。
(5)吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。
6、下飄板支固配模方案,
7、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法
(1)先做鋼框,其大小同留孔尺寸,厚度為內(nèi)外兩模板之間間距,在留孔部位,鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔,與樓面板連接。
(2)固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差,應(yīng)符合要求,如圖27。
(3)傳料口:為方便模板上下轉(zhuǎn)運(yùn)材料,根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口,傳料口尺寸200X800加固方案,如圖28。
8、梁板支撐系統(tǒng)
本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐,只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐,是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng),主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐,承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。
鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)
(1)該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng),當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),除單支頂和早拆頭外,其余均可拆除,既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用,可以大量節(jié)省模板一次投入量,減少模板配置量的1/3~1/2,如圖31。
(2)應(yīng)用范圍廣,支撐桿不受固定平面尺寸的約束,因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如,支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整,不受連接桿件約束,比碗扣架應(yīng)用方便。
(3)同樣支模面積條件下,本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多,僅為碗扣架或鋼管架的30﹪,因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。
(4)支?,F(xiàn)場的支撐桿相對少,因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通,現(xiàn)場施工文明。
(5)支模速度快。以塔式住宅樓為例,每層600~800㎡支模面積僅需半天時(shí)間,僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。
(6)鋁合金模板、鋼支撐拆除后,集中到卸料平臺上或傳料口處,由塔吊垂直運(yùn)輸,也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運(yùn),受機(jī)械制約少,有一定靈活性。
七、鋁合金模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
模板制作允許偏差如下表所示:
鋁合金模板生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝,由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收,模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn):
模板制作允許偏差如下表所示:
八、鋁合金模板的拆除施工方法
1、拆除條件
《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求:
在鋁合金模板早拆體系中,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模,只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。
2、 拆除過程
(1)拆除墻柱側(cè)模:
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模,一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐,后松動、拆除穿墻螺栓;拆除穿墻螺栓時(shí),用扳手松動螺母,取下墊片,除下威令,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土。
再拆除鋁合金模板連接的銷子和楔子,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離。
拆下的模板和配件及時(shí)清理,并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。
(2)拆除頂模:
根據(jù)鋁合金模板的早拆體系,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模,一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。
緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁合金模板板。每一列的第 一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí),要先拆除鄰近鋁合金模板,然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷子和楔子,利用拔模具把相鄰鋁合金模板分離開來。
拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣,不得松動。
(3)拆除支撐桿:
支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求,根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間,一般情況下,十天后拆除板底支撐,十四天后拆除梁底支撐,二十八天后拆除懸臂底支撐。
拆除每個(gè)支撐桿時(shí),用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn),即可拆除支撐桿。
3、 鋁合金模板拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全,至少要兩人協(xié)同工作。
(2)頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件,拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來,切不可把銷子和楔子全部取下,再拆除一整面鋁板。
(3)拆除鋁合金模板時(shí)切不可松動,和碰撞支撐桿。
(4)拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象,要暫停拆除,上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。
(5)拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物,并及時(shí)刷涂脫模劑。
(6)施工過程中彎曲變形的鋁合金模板板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。
(7)拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。
(8)拆下的鋁合金模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層;零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。